压缩空气看起来干净，其实从空气被吸进空压机那一刻起，就带着颗粒、水分、油分，特殊场合还混有细菌微生物。压缩之后这些污染物被成倍浓缩，不做净化直接用，轻则磨损气动元件、腐蚀管路，重则污染产品、影响质量。所以净化不是"加个过滤器"那么简单，而是一套分级处理的系统。
一、污染物从哪来，会造成什么问题
主要有四类：一是固体颗粒，空气里的粉尘加上机器内部磨下的金属屑，会磨损阀门、堵住气孔；二是水分，空气里的水蒸气被压缩后变成冷凝水，冬天还会冻管子，产品受潮发霉；三是油分，喷油机带出来的油雾油蒸气会污染产品，高温下还有隐患；四是微生物和有害气体，食品、医药、电子等行业对这一类特别敏感。
二、净化怎么做：分级处理、层层递进
di一道是过滤。前置过滤器先把大颗粒、水滴拦下来，后面再接精密过滤器，按用气要求选精度，避免单只过滤器负荷太大、堵得快。油水分离器装在空压机出口附近，靠离心或重力先把大部分液态油、水分离掉，保护后面的滤芯和干燥剂。
第二道是干燥。普通工业用气用冷冻式干燥机，把空气冷却到露点附近，凝成水滴排掉，露点一般在零上几度；对水分要求高的电子、精密加工场合，要用吸附式干燥机，露点能做到零下二十度以下，把气态微量水也吸附掉。
第三道是除油和除臭。油蒸气靠过滤拦不住，要靠活性炭吸附；食品、医药等对气味和油分敏感的行业，这一级必不可少，吸附饱和后要及时更换。
第四道是特殊处理。对微生物有要求的食品医药场景，还要加紫外线或无菌过滤，保证气源达到相应洁净等级。
三、怎么配才不浪费也不将就
关键是按需组合，不是堆设备。普通机械加工、纺织行业，过滤器加冷冻干燥机就够了；电子、医药、喷涂、食品，就要上吸附干燥、精密过滤甚至无油空压机，一步到位。同时后处理的处理量要和空压机排气量匹配，小马拉大车会压损大、效果差。行业里常说"前松后紧"——前端处理量富余、末端精度够，才用得久。净化做得到位，气动元件少坏、管路不锈、产品不返工，这笔投入蕞终都省在设备寿命和良率上。
